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SERVICIO OEM

Como socio confiable para soluciones de refrigeración globales, Stelx ofrece servicios OEM integrales adaptados a los requisitos únicos de su marca. Aprovechando la infraestructura de fabricación de última generación, nos especializamos en producir enfriadores de aire premium según sus especificaciones. Nuestro equipo de ingeniería utiliza una combinación de software profesional y casos reales para optimizar el rendimiento del producto, garantizando una integración perfecta de sus aportaciones de diseño con eficiencia energética y durabilidad líderes en la industria.

Desde materiales de tubos/aletas totalmente personalizables (aluminio, cobre, titanio o acero inoxidable), especificaciones de espesor y disposiciones de serpentines hasta múltiples configuraciones de descongelamiento, incluidos sistemas de descongelamiento de gas caliente, agua, electricidad y agua caliente, diseñamos cada componente para satisfacer sus demandas operativas. Nuestras soluciones OEM también se adaptan a la compatibilidad entre marcas, lo que permite la selección de ventiladores axiales o centrífugos personalizados de fabricantes líderes a nivel mundial para optimizar el rendimiento del flujo de aire dentro de su infraestructura existente. Con líneas de producción modulares y un historial comprobado en pedidos al por mayor de entrega rápida, capacitamos a las marcas para reducir los gastos generales de investigación y desarrollo mientras mantenemos la agilidad competitiva del mercado.

Asóciese con Stelx para transformar su visión en soluciones listas para el mercado, respaldadas por 30 años de experiencia en refrigeración y un compromiso con la innovación sostenible.

PROCESO DE DISEÑO PERSONALIZADO

1. Descubrimiento de necesidades y cocreación

Sesiones técnicas de profundidad para definir escenarios operativos y objetivos de eficiencia | Informes de software de varios parámetros y análisis de costo-beneficio.
2. Diseño personalizado y aprobación de planos

Dibujos de ingeniería que detallan especificaciones críticas | Marcado del cliente para revisiones y aprobación formal de acuerdos técnicos.
3. Fabricación de precisión y transparencia

Producción modular con actualizaciones en tiempo real de procesos clave (corte por láser/soldadura TIG) | Auditorías de fábrica remotas o muestreo de calidad basado en video a pedido.
4. Control de calidad riguroso y entrega asegurada

Inspección de calidad exhaustiva y estricta y prueba de presión de 48 horas | Embalaje personalizado en caja de madera o embalaje con estructura de acero.
5. Entrega global y soporte posventa

Asociado con proveedores globales de primer nivel para la entrega puerta a puerta más rápida posible | Despacho de repuestos de emergencia en 48 horas.

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

La maquinaria forma el esqueleto de nuestro oficio; los datos fluyen como el alma de la calidad. Nuestras máquinas de corte por láser garantizan la precisión en la conformación de los componentes, mientras que las plegadoras CNC y los sistemas de estampado garantizan la coherencia estructural en la producción de gran volumen. Las máquinas de soldadura automatizadas ofrecen uniones a prueba de fugas y resistentes a la corrosión, fundamentales para el rendimiento de la refrigeración a temperaturas extremas.

GARANTÍA DE CALIDAD Y PROTOCOLOS DE PRUEBAS

Ingeniería de expansión de precisión

Los tubos de acero inoxidable se someten a una presión de expansión de 38 MPa, los tubos de aluminio de 28 MPa y los tubos de cobre de 10 MPa, logrando ajustes de interferencia de tolerancia cero entre los tubos y las aletas. Esto elimina las brechas de resistencia térmica, lo que aumenta la eficiencia de la transferencia de calor en un 25 %.

Validación de integridad de presión extrema

Las pruebas de presión específicas de refrigerante superan las normas de la industria: sistemas HFC a 3,0 MPa, amoníaco a 3,5 MPa y sistemas de CO₂ a 6,0 MPa, lo que garantiza un funcionamiento sin fugas bajo cargas críticas.

Excelencia en equilibrio dinámico

Cada ventilador axial se somete a una rigurosa optimización del equilibrio dinámico, minimizando la vibración y el ruido operativo a umbrales líderes en la industria. Este proceso garantiza un rendimiento uniforme y constante durante todo el ciclo de vida del equipo, mejorando tanto la eficiencia energética como la confiabilidad a largo plazo.

EXCELENCIA EN FABRICACIÓN Y ENTREGA

Con un modelo de producción totalmente personalizado, nuestros equipos de ingeniería polivalentes y la asignación flexible de recursos permiten la transición de un extremo a otro desde los planos del cliente hasta la adaptación de la línea de producción dentro de las 72 horas posteriores a la confirmación del pedido. Las líneas de arquitectura abierta facilitan el mecanizado bajo demanda de componentes no estándar sin moldes fijos, lo que garantiza que cada unidad se alinee con precisión con las especificaciones únicas del cliente. Las redes de proveedores con doble certificación y las asociaciones logísticas estratégicas garantizan una tasa de entrega a tiempo del 98 %, incluso en condiciones de máxima demanda estacional, con ciclos de producción un 30 % más cortos que los puntos de referencia de la industria, lo que brinda una garantía perfecta desde el plano hasta la entrega.